FAULHABER2619S024SR33:1IE2-16原装电机冯哈勃样本
本文以多用途移动机器人专用faulhaber电机为研究对象,结合当前机器人专用faulhaber电机技术的发展,提出所需要的功能和需要满足的性能和指标,设计出一种新型的机器人专用faulhaber电机行走机构。机器人专用faulhaber电机行走机构可做为探测、、以及防爆等作业的搭载平台。通过对国内外移动机器人专用faulhaber电机的整机性能以及移动机构的研究概况的调查分析,以及对现今国内外几种典型的移动机器人专用faulhaber电机行走机构的研究比较,总结并综合了其各自的优缺点,结合本文所研究的机器人专用faulhaber电机的功能,提出一种新型的机器人专用faulhaber电机行走机构的虚拟样机模型。
FAULHABER盘式扁平直流微电机扁平直流微电机 系列 1506...SR 的FAULHABER扁平直流微电机系列 1506...SR精密合金换向名义电压: 3 ... 12 V电流上至: 0,45 mNm空载转速: 12.800 min?1外径: 15 mm长度: 5,5 mm扁平直流微电机 系列 1506...SR IE2-8 的FAULHABER扁平直流微电机系列 1506...SR IE2-8精密合金换向器,内置编码器
名义电压: 3 ... 12 V电流上至: 0,4 mNm空载转速: 15.500 min?1每转线数: 8编码器通道: 2外径: 15 mm长度: 7,8 mm扁平直流微电机 系列 2607...SR 的FAULHABER扁平直流微电机系列 2607...SR精密合金换向名义电压: 6 ... 24 V
电流上至: 3,4 mNm空载转速: 6.600 min?1外径: 26 mm长度: 7 mm扁平直流微电机 系列 2607...SR IE2-16 的FAULHABER扁平直流微电机列 2607...SR IE2-16精密合金换向器,内置编码器
名义电压: 6 ... 24 V电流上至: 3 mNm空载转速: 7.200 min?1
每转线数: 16编码器通道: 2外径: 26 mm长度: 9,2 mm直流扁平无刷微电机 系列 1509...B 的FAULHABER直流扁平无刷微电机系列 1509...B四磁极名义电压: 6 ... 12 V电流上至: 0,45 mNm堵转转矩: 0,95 mNm空载转速: 15.000 min?1外径: 15 mm长度: 8,8 mm直流扁平无刷微电机 系列 2610...B 的FAULHABER直流扁平无刷微电机系列 2610...B四磁极名义电压: 6 ... 12 V电流上至: 2,87 mNm堵转转矩: 7,54 mNm空载转速: 6.400 min?1外径: 26 mm长度: 10,4 mm
直流扁平无刷减速电机 系列 1515...B 的FAULHABER直流扁平无刷减速电机系列 1515...B 名义电压: 6 ... 12 V
连续转矩: 30 mNm峰值转矩: 50 mNm减速比: 6 ... 324外径: 15 mm
长度: 15,2 mm直流扁平无刷减速电机 系列 2622...B 的FAULHABER
直流扁平无刷减速电机系列 2622...B 名义电压: 6 ... 12 V连续转矩: 100 mNm
峰值转矩: 180 mNm减速比: 8 ... 1257外径: 26 mm
长度: 22 mm带集成式转速控制器的电机 系列 2622...B SC 的FAULHABER
带集成式转速控制器的电机系列 2622...B SC内置调速驱动器
名义电压: 6 ... 12 V空载转速: 6.200 min?1外径: 26 mm长度: 22 mm带集成式转速控制器的电机 系列 2610...B SC 的FAULHABER带集成式转速控制器的电机 2610...B SC内置调速驱动器名义电压: 6 ... 12 V上至: 3,25 mNm空载转速: 6.700 min?1长度: 10,4 mm
(2)对自主移动机器人专用faulhaber电机制孔系统进行了软硬件集成,开发了基于可复用核心构件的系统控制软件,并基于EtherCAT现场总线以拓扑状组态方式集成了所有硬件设备。(3)设计了自主移动机器人专用faulhaber电机制孔系统模块化功能测试方案,对系统的吸附行走、基准检测、法向找正和制孔功能进行了测试,提出了结构与控制的改进方法,对系统进行了综合优化。(4)对自主移动机器人专用faulhaber电机制孔系统进行了模态分析,通过分析有限元仿真和模态实验结果,对后期系统结构提出了优化改进建议,并通过制孔实验对模态实验结果进行了验证,同时优化了制孔工艺。多自由度力反馈技术研究随着传感器技术以及计算机技术的快速发展,力觉人机交互技术得到了越来越多研究者的关注和重视。
下位机采用TurboPMAC，进行伺服控制，采用Elmo驱动器和faulhaber电机。本硬件方案具有强大的信息处理能力、良好的扩展性和可性。3.对伺服控制参数进行配置并实现了速度光滑的轨迹插补算法。通过构建faulhaber电机模型与对PMAC和Elmo驱动器伺服控制算法的分析，设定了PID参数、伺服频率等参数，实现了一种利用PVT插补算法来实现速度光滑的轨迹插补。4.实时控制软件的设计与开发。采用LinuxRTAI实时操作系统，编写了PMAC实时驱动程序，并实现了机器人专用faulhaber电机控制的核心线程。5.平台搭建与性能测试。搭建了实时控制系统的软硬件平台，并从操作系统实时性能，驱动程序的实时性能和整个系统对faulhaber电机的控制性能三方面对系统进行了测试。
硬件系统完成对每个运动关节上的光电编码器的信号采集以及faulhaber电机控制,同时实现与上位机的串口通讯；软件系统主要包括检测控制软件和虚拟现实软件两部分,分别实现与力反馈设备的信息交互和虚拟环境的构建。该多自由度力反馈系统具有解耦简单,工作空间大,位置测量精度高,软件可扩展性强、应用面广等优点。本文的主要研究工作和创新点在于：(1)结构设计中,三维平动结构和三维转动结构分开进行设计,采用并联连杆结构和菱形拉伸结构相串联的方式设计了三维平动结构,三维转动结构安装在三维平动结构末端,从而实现三维平动与三维转动的机械解耦,避免了复杂的软件解耦。(2)硬件系统设计采用了差分电路作为编码器信号的调理电路用来提高信号传输的抗干扰性能,CPLD作为MCU的协处理器,专门用于多路光电编码器信号的实时采集以及多路faulhaber电机驱动器信号的生成,大大提高了硬件系统的数据处理效率。
FAULHABER2619S024SR33:1IE2-16原装电机冯哈勃样本
