专业喷塑流水线源头好货, 喷塑流水线的磷化处理 磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐（锌、镍、锰三元磷化剂），生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石）, 磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。 促进剂——磷化处理中使用的催化剂。 促进剂的主要作用——去极化，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂（通常为亚硝酸钠）以去除氢气。亚硝酸钠分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。 促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，喷塑流水线，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
无锡烘漆设备厂 为全球客户提供表面处理喷涂生产线系统解决方案，从业40多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造厂家，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、机电行业、交通机械、制冷、石油化工、船舶制造、能源、电器电工系统领域集成整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
静电喷塑的工艺原理: 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
专业喷塑流水线源头好货, 静电喷塑粉末飞扬，上粉率低
主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥静电喷塑回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出；②检查输送链接地是否良好；③减少3出粉气压；④定期清洗脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份；⑥检查风道和风机。
静电喷塑工件边缘露底
主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
喷漆房有哪些分类？ 1、根据气流方向分为三类。横流喷涂室：气流从房间的一端流到另一端。这种类型的机器成本低，易于安装。缺点是雾沿着身体的侧面移动，并且雾不能从操作者的脸部移除，并且工作环境不令人满意。侧面下冲喷涂室：空气通过天花板的过滤单元进入喷涂室，并从房间的侧壁排出。这是一个中档价格的喷漆房。由于雾气远离物体本身，雾气可以从操作员周围移除，因此油漆性能和工作环境是理想的。完整的喷漆室：反映当今更先进的技术，空气从天花板进入，通过坑或地下室排放到外面。这种通风方式可提供更清洁的喷涂工艺和安全的工作环境。但是，它的成本很高，占用了大量空间。
专业喷塑流水线源头好货, 2.1烘箱体设计
2.1.1尺寸设计：
烘箱一般情况下面临喷房一侧设计为活动的对开门。
2.1.2保温设计：
用1.5MM铁板制作箱外表面，隔热层用150mm夹心板或隔热板，保温层用石棉或保温棉。
2.1.3本体结构设计
采用40mm*60mm的方钢作为钢架结构。
2.2电气设计
设计功率定制，采用380V动力电源。温度控制采用自动恒温控制。
2.3内部滑轨设计：
A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作内滑轨，将其固定在烘箱本体表面上。将放满产品烘架从外滑轨移动到内部滑轨（也就是放在烘箱内），再关上箱门，对产品烘烤。烘烤结束后，开门将烘架（含烘烤产品）一起移动到外面滑道。及可对产品卸架。
无锡烘漆设备厂为客户提供“喷塑生产线|喷漆生产线|燃气烘干房|热风循环烘箱”等业务，公司拥有“银湖”等品牌。专注于机械及行业设备等行业，在江苏省无锡市有较高知名度。欢迎来电垂询。烘漆设备厂供应,涂装喷涂自动生产流水线的设计、制作、安装、售后服务；输送机的制造；涂料烤漆设备，非标结构件的制造。无锡烘漆设备厂 为全球客户提供表面处理喷涂生产线系统解决方案，从业40多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造厂家，能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、机电行业、交通机械、制冷、石油化工、船舶制造、能源、电器电工系统领域集成喷涂整体解决方案； 4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
