福建磁力耦合器报价, 简介 磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，磁力耦合器，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型 永磁涡流传动技术 永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21 世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段
磁力耦合器威海自控反应釜有限公司是国内较早生产磁力驱动静密封反应釜的生产厂家，是国内较大的研究开发制作各种磁力驱动反应釜反应釜及磁力偶合器（也叫磁力搅拌器、磁力马达）的生产基地，公司下辖两个生产厂和磁力偶合器、电器控制研发中心，通过30多年的研制开发、设计制造，产品不断更新换代，生产的高压反应釜畅销全国各地，并远销俄罗斯、日本、韩国、伊朗、泰国、新加坡等***，以过硬的质量深受广大用户的信赖和赞誉。
FCH自吸式磁力搅拌器 自吸式磁力搅拌器由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，高度的气体内循环和湍流。电机通过驱动内部空心的搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生自吸，使自吸式搅拌器内部形成负压区，而自吸式搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。 本产品尤其适用于气-液、气-液–固非均相反应过程。如液相催化加氢、氧化、胺化、烷基化、氟化..... 该磁力搅拌器为我公司独立研制开发的产品，由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层自吸式搅拌器具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率。
福建磁力耦合器报价, 磁力耦合器技术优势 磁力耦合器该技术主要特点有: 1.磁力耦合器节能效果：25%~66% 2.磁力耦合器维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。 3.磁力耦合器允许有较大的安装对中误差（比较大可为 5mm），大大简化了安装调试过程。 4.磁力耦合器具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全***了系统因过载而导致的损坏。 5.磁力耦合器提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。 6.磁力耦合器调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。 7.磁力耦合器使用寿命长，设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。 8.磁力耦合器易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。 9.磁力耦合器结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便
磁力耦合器磁力搅拌器，磁力耦合器，搅拌耦合器，磁力密封搅拌器，搅拌器，反应釜用搅拌器，高压反应釜用搅拌器，密封无泄漏搅拌器，高压搅拌器，不锈钢磁力搅拌器 这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约20％左右。比传统搅拌转速提高2—6倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。 FCH 系列磁力搅拌器主要技术指标： 容积 25-10000L，压力≤30.0Mpa，温度≤300℃，搅拌转速20-500r/min可调， FCH 主体材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）、制造。 、磁性材料为钕铁硼，并可根据不同介质要求设计制作钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆材等材之，以满足不同腐蚀、高温及高压的要求。
福建磁力耦合器报价, 适用范围 产品适用范围：永磁磁力耦合器主要应用在不同类型各种风机、水泵、物料输送机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机、绞直机等各种机械设备上。 主要行业有： 1.水工业/污水处理 2.石油、天然气 3.发电/热电 4.制冷供暖中央空调 5.造纸和纸浆 6.农业灌溉 7.煤炭、水泥 8.冶金/钢铁 9.化工 10. 舰船 比较 与变频器相比，独特优点，稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的 工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能***电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能***电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许比较大5mm的轴对心偏差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，比较高温度为50°如果超过40°就会
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